井蓋壓力試驗機鑄鐵井蓋檢查標準
鑄鐵檢查井蓋CJT3012-1993
中華人民共和國城鎮建設行業標準
CJ/T3012-93
鑄鐵檢查井蓋
Cast iron manhole top
(節 錄)
1、主題內容與適用范圍
2、引用標準
3、術語
4、產品瑾和標記示例
5、承載等級
6、技術要求
7、試驗裝置及試驗方法
8、檢驗規則
9、標志及證明書
附加說明
1、主題內容與適用范圍
本標準規定了鑄鐵檢查井蓋的承載等級、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志。
2、引用標準
GB 9439 灰鑄鐵件
GB 1348 球墨鑄鐵件
GB 6414-86 鑄件尺寸公差
3、術語
3.1檢查井
通往地下設施（如自來水、排水、電信、電力、燃氣、熱力、消火栓、閥門、環境衛生等）的出入口。
3.2檢查井蓋
檢查井蓋部的封閉物。由支座和井蓋組成。
3.2.1支座
檢查井蓋中固定于檢查井井口的部分。用于安放井蓋。
3.2.2井蓋
檢查井蓋中未固定部分。其功能是封閉檢查井口，需要時能夠開啟。
3.3嵌入深度
支座支承面至支座頂面的高度。
3.4縫寬
支座與井蓋之間的間隙
3.5支座支承面
支承井蓋的支座平面。
3.6井蓋接觸面
井蓋與支座支承面相接觸的平面。
3.7檢查井蓋凈寬D（mm）
支座孔口的最大內切圓直徑。
3.8試驗荷載
在測試檢查井蓋承載能力時規定施加的荷載。
4、產品型號和標記示例
4.1鑄鐵檢查井蓋的編號由產品代號（JG），結構型式：單（D）、雙層（S），主要參數：圓形井蓋的公稱直徑（mm）或方形、矩形井蓋的長（mm）×寬（mm），設計號四部分組成：
4.2標記示例
JG-D-600
5、承載等級
檢查井蓋按其承載能力不同分為重型與輕型兩個等級（見表1）。
表 1
等級 標志 設置場合
重型 重（Z） 機動車行駛、停放的道路、場地
輕型 輕（Q） 除上述范圍以外的綠地，禁止機動車通行和停放的道路、場地
6、技術要求
6.1原材料
6.1.1檢查井蓋可使用下述材料制作。
a灰口鑄鐵。
b球墨鑄鐵
6.1.2制作檢查井蓋所使用的原材料應分別符合GB9439、GB1348的規定。
6.2檢查井蓋的形狀宜為圓形，也可以是方形或矩形。
6.3井蓋與支座間的縫寬應符合表2的要求。
表 2
檢查井蓋凈寬JK（mm） 縫寬a=（a1+a2）（mm）
≥600 +2 8 -4 ＜600 6 ±2
6.4支座支承面的寬度應符合表3的要求。
表3
檢查井蓋凈寬JK（mm） 支座支承面寬度b（mm）
≥600 ≥20
＜600 ≥15
6.5井蓋的嵌入深度。重型檢查井蓋應不小于40mm，輕型檢查井蓋應不于30mm。
6.6井蓋表面應有凸起高度應不小于3mm。
6.7井蓋與支座表面應鑄造平整、光滑。不得有裂紋以及有影響檢查井蓋使用性能的冷隔、縮松等缺陷。不得補焊。
6.8井蓋與支座裝配結構尺寸應符合GB6414的要求。其公差等級應不低于GB6414-86 CT10的規定并保證井蓋與支座互換性。
6.9井蓋接觸面與支座支承面應進行機加工，保證井蓋與支座接觸平穩。
6.10檢查井蓋的承載能力應符合表4的規定。
表4
檢查井蓋等級 試驗荷載（kN） 允許殘留變形（mm）
重型 360 1/300·D
輕型 210 1/500·D
6.11井蓋與支座間宜采用鍍鋅鏈條聯接或其它形式的鎖定裝置。
7試驗裝置及試驗方法
檢查井蓋應按成套產品（成套的井蓋與支座）進行承載能力試驗。
7.1試驗荷載與允許殘留變形應符合表4的規定。
7.2加載設備
7.2.1加載設備所能施加的荷載應不小于500kN，其臺面尺寸必須大于檢查井蓋支座最外緣尺寸。測力儀器的誤差應低于±3%。
7.2.2試驗裝置附件
a剛性墊塊
剛性墊塊尺寸應為直徑356mm、厚度等于或大于40mm、上下表面平整。
b橡膠墊片
在剛性墊塊與井蓋之間放置一彈性橡膠墊片，墊片的平面尺寸應與剛性墊塊相同，墊片厚度應為6-10mm。
7.3試驗程序
7.3.1調整剛性墊塊的位置，使其中心與井蓋的幾何中心重合。
7.3.2在施加2/3試驗荷載后，井蓋殘留變形的測量。
以1-3kN/s速度加載，加載到2/3試驗荷載，然后卸載。此過程重復進行5次。
第一次加載前與第5次加載后的變形之差為殘留變形，其值不允許超過表4中的規定。
7.3.3以上述相同的速度加載至表4規定的試驗荷載，5min后卸載，井蓋、支座不得出現裂紋。
8、檢驗規則
產品檢驗分為出廠檢驗與型式檢驗。
8.1批量與抽樣
按批量采用隨機抽樣方法取樣。
產品以同一規格、同一種類、同一原材料在相似條件下生產的檢查井蓋構成批量。
一批為100套檢查井蓋，不足100套進也作為一批。
8.2出廠檢驗
8.2.1按6.1、6.3-6.9要求，對檢查井蓋逐套檢查。
8.2.2加載試驗，每批隨機抽取2套檢查井蓋進行承載能力試驗。如有一套不符合6.10要求，則再抽取2套重復本項試驗。如再有一套不符合要求，由該批檢查井蓋為不合格。
8.2.3每批產品必須有該批材質的檢驗報告。
8.3型式檢驗
8.3.1遇有下列情況之一時，應進行型式檢驗。
a生產滿1年；
b新產品生產定型鑒定；
c產品設計、生產工藝、使用材料變更；
d出廠試驗與上一次型式試驗有較大差異；
e停產后恢復生產；
f國家質量監督機構提出進行型式試驗
g使用單位提出進行型式檢驗要求。
8.3.2按6.3-6.9要求，每一批量隨機抽取20套檢查井蓋逐套檢查，如果有2套及以下不符合要求，則該批產品可視為合格。有3套以上（含3套）不符合要求，則該批產品為不合格。
8.3.3從8.3.2抽取的20套檢查井蓋中，隨機抽取3套進行承載能力試驗，如有一套不合6.10要求，則再抽取3套重復本項試驗，如再有一套不符合要求，則該批檢查井蓋不合格。
8.4型式檢驗不合格，該產品應立即停止生產。采取措施后，須再次進行型式試驗，合格后方能正式投入生產。
9、標志及證明書
9.1標志
9.1.1每套檢查井蓋的井蓋上必須具有清楚且永久性的下列標志：
a檢查井蓋專用符號標志；
b所屬承載等級標志（用“重”表示重型檢查井蓋，“輕”表示輕型檢查井蓋）；
c用漢字標明制造廠名；
d生產年份；
9.1.2每套檢查井蓋的支座上也必須有清楚且永久承載等級（“重”或“輕”）的標志。
9.2出廠證明書
經檢驗合格產品應填寫合格證書，其內容包括：
a證明書編號；
b制造廠名稱；
c產品承載等級；
d生產質量檢驗結果；
e承載能力試驗結果；
f制造廠檢驗部門及檢驗人員簽章；
g符合標準CJ/T3012-93。
9.3合格的井蓋與支座必須有合格標記。
